پردازش قطعات دقیق بخشی ضروری از صنعت تولید مدرن است، با طیف وسیعی از کاربردها، از هوافضا تا تجهیزات پزشکی، از ساخت خودرو تا محصولات الکترونیکی، که همگی به پردازش قطعات دقیق نیاز دارند. با این حال، به دلیل خطاهای مختلف در فرآیند ماشینکاری، مانند خطاهای اندازه، خطاهای شکل و خطاهای کیفیت سطح، نحوه رسیدگی به این خطاها به یک وظیفه مهم در فرآیند ماشینکاری تبدیل شده است.
در پردازش قطعات دقیق، عوامل تمیز کننده فلز محصولاتی هستند که به طور خاص برای تمیز کردن سطوح فلزی طراحی شده اند. این می تواند به طور موثر لکه ها، اکسیدها و سایر آلاینده ها را از سطح فلز پاک کند و ظاهر جدیدی به فلز بدهد. بنابراین، چگونه می توان از مواد تمیز کننده فلز به درستی استفاده کرد؟
خوردگی در پردازش قطعات دقیق به پدیده آسیب سطح فلز ناشی از واکنش های شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین فلزات و محیط در یک محیط خاص اشاره دارد. در بسیاری از صنایع مانند صنایع شیمیایی، نفتی و دریایی، خوردگی یک مشکل رایج است. به منظور حل مشکل خوردگی، یک سری از مواد فلزی مقاوم در برابر خوردگی توسعه داده شده است. در زیر برخی از مواد متداول فلزی مقاوم در برابر خوردگی را معرفی خواهیم کرد.
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی رایج در پردازش قطعات دقیق است که دارای مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، زیبایی شناسی و تمیز کردن آسان است. از این رو در زمینه هایی مانند دکوراسیون منزل، مهندسی ساختمان و ظروف آشپزخانه کاربرد فراوانی دارد. با این حال، با گذشت زمان، سطوح فولادی ضد زنگ ممکن است با مشکلاتی مانند لکه، خراش و اکسیداسیون مواجه شوند که می تواند زیبایی آنها را تحت تاثیر قرار دهد. در این مرحله، پولیش یک روش درمانی رایج است. بیایید روش صحیح پولیش فولاد ضد زنگ را معرفی کنیم.
تطابق بین ابزارهای برش و ماشین ابزار یکی از عوامل مهم تعیین کننده کیفیت و کارایی پردازش قطعات دقیق است. انتخاب معقول ابزار می تواند کیفیت ماشینکاری را بهبود بخشد و عمر ابزار را افزایش دهد، در حالی که ابزارهایی که با ماشین ابزار مطابقت ندارند ممکن است منجر به مشکلاتی مانند کاهش دقت ماشینکاری و آسیب به ابزار شوند. بنابراین، چگونه می توان تطابق بین ابزارهای برش و ماشین ابزار را درک کرد؟
در پردازش قطعات دقیق، با توسعه سریع فناوری CNC، ماشینکاری CNC به بخشی ضروری از صنعت تولید تبدیل شده است. با این حال، تعیین یک مسیر پردازش منطقی به ویژه هنگام انجام ماشینکاری CNC مهم است. بنابراین، چگونه می توان مسیر ماشینکاری CNC را تعیین کرد؟
