اخبار

محصولات جدید

اخبار صنعت

برای تجزیه و تحلیل فرآیند قطعات ماشینکاری دقیق CNC چه باید کرد؟

2023-05-31

کاربرد گسترده فناوری ماشینکاری دقیق CNC در صنعت ساخت چین توجه روزافزون متخصصان ماشینکاری دقیق را به خود جلب کرده است. با این حال، به دلیل پیچیدگی تکنولوژی ماشینکاری CNC، اپراتورها باید از قبل یاد بگیرند. به خصوص برای تجزیه و تحلیل فرآیند ماشینکاری قطعات CNC که طیف وسیعی از جنبه ها را در بر می گیرد، این مقاله امکان و راحتی ماشینکاری دقیق CNC را از دو جنبه تجزیه و تحلیل می کند.
1ã ارائه داده های ابعادی در نقشه قطعه باید با اصل برنامه ریزی راحت مطابقت داشته باشد.
1. روش اندازه گیری بر روی نقشه قطعه باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشد. در طراحی قطعات ماشینکاری CNC، می توان از همان معیار برای حاشیه نویسی ابعاد یا ارائه مستقیم ابعاد مختصات استفاده کرد. این روش ابعاد برای راحتی برنامه نویسی بسیار مفید است و همچنین به هماهنگی ابعاد کمک می کند. به خصوص در حفظ سازگاری بین استانداردهای طراحی، استانداردهای فرآیند، استانداردهای آزمایش و تنظیمات مبدا برنامه‌نویسی، راحتی زیادی را به همراه دارد. با توجه به این واقعیت که طراحان قطعات معمولاً مونتاژ و سایر ویژگی‌های استفاده را در طول فرآیند اندازه‌گیری در نظر می‌گیرند، مجبورند از روش حاشیه‌نویسی پراکنده محلی استفاده کنند که باعث ناراحتی‌های زیادی برای چیدمان فرآیند و ماشین‌کاری CNC می‌شود. با توجه به دقت بالای ماشینکاری CNC و موقعیت یابی مکرر، ویژگی های استفاده به دلیل ایجاد خطاهای انباشته بزرگ آسیب نمی بیند.
بنابراین، روش حاشیه نویسی پراکنده محلی را می توان به روش حاشیه نویسی با همان معیار یا ارائه مستقیم ابعاد مختصات تغییر داد.
2. شرایط تشکیل عناصر هندسی کانتور قطعه هنگام برنامه ریزی دستی باید کافی باشد و لازم است مختصات نقطه پایه یا گره محاسبه شود. هنگام برنامه ریزی خودکار، لازم است عناصر هندسی که کانتور قطعه را تشکیل می دهند، تعریف شوند. بنابراین، هنگام تجزیه و تحلیل نقشه های قطعه، لازم است تجزیه و تحلیل شود که آیا thشرایط ارائه شده توسط عناصر هندسی کافی است. به عنوان مثال، یک قوس و یک قوس بر روی نقشه مماس هستند، اما با توجه به ابعاد داده شده در نقشه، هنگام محاسبه شرط مماس، آنها متقاطع یا از هم جدا می شوند. به دلیل ناکافی بودن شرایط عناصر هندسی سازنده قطعه، برنامه نویسی نمی تواند ادامه یابد و این وضعیت مستلزم مشاوره با طراح قطعه است.
2ã مهارت ساختاری هر بخش پردازشی قطعه باید با ویژگی های ماشینکاری CNC مطابقت داشته باشد.
1. بهتر است از نوع و اندازه هندسی یکپارچه برای حفره داخلی و ظاهر قطعه استفاده شود. این می تواند مشخصات ابزار و تغییرات ابزار را کاهش دهد، برنامه نویسی را راحت کند و کارایی تولید را بهبود بخشد.
2. اندازه فیله شیار داخلی اندازه قطر ابزار را تعیین می کند، بنابراین شعاع فیله شیار داخلی نباید خیلی کوچک باشد. ساخت یک قطعه به ارتفاع کانتور پردازش شده و اندازه شعاع قوس انتقال مربوط می شود.
3. هنگام آسیاب کردن صفحه زیرین یک قطعه، شعاع فیله ته شیار نباید خیلی زیاد باشد.
4. بهتر است از موقعیت یابی استاندارد یکپارچه استفاده کنید. در ماشینکاری CNC، اگر موقعیت معیار یکپارچه وجود نداشته باشد، نصب مجدد قطعه کار ممکن است به ناهماهنگی موقعیت ها و ابعاد کانتور در دو سطح ماشینکاری شده منجر شود.